智能制造为怡达快速转型升级插上翅膀

随着互联网时代的来临,电梯行业的发展将升级转型为智能制造,由传统的制造业转型为智造的升级。怡达快速电梯不断深入“两化融合”,进行“智能工厂”改革。

投入了1亿多元用于设备提升和智能化建设

走进怡达快速电梯的智能生产车间里,数条自动化生产线正在高速运转。目前,公司拥有轿壁柔性生产线、厅门全自动生产线、静电粉末喷涂线、轿底自动焊接线、激光切割自动线等多条智能化先进生产线,大幅提高生产效率。

引机装配生产线
主要生产WYT-T型永磁同步曳引机,流水线配有静音测试房,曳引机装配后直接进入静音房进行噪声检测,经测试合格后包装下线,确保每一台产品都能符合要求。
门机生产线
生产线有10个工位,单台工时8分钟,日产量为55台,可满足公司年产15000台整梯的订单要求。
轿壁柔性生产线
前端是意大利萨瓦尼尼钣金加工线,后端是由我们公司与专业设计单位共同研发的,由粘胶、焊接、装箱机器人组成的延伸线。整条流水线与公司EAP系统直接相连,通过EAP系统导入生产指令,自动完成料库上料、冲、剪、折、粘胶、焊接等工序,最后完成自动装车。传统的生产线生产100块轿壁需要10名员工耗费1天,而引进这条生产线后,3个工人、75分钟就可完成,生产效率提高20多倍。
厅门全自动生产线
这是我们公司与专业设计单位共同研发的厅门全自动生产线,整条线由自动上料机、自动冲孔机、精密折弯机,以及瑞士ABB公司生产的折弯、搬运、焊接、堆垛、装车机器人组成,生产线与公司EAP系统连接,根据系统输入的指令自动抓取对应材料上线,自动完成冲孔、折弯、加强筋粘接、焊接、点焊处自动喷漆等一系列动作。生产效率相较于传统生产线提高了20多倍。
自动喷粉线
自动喷粉线由德国瓦格纳大旋风粉房系统、法那科自动补粉机器人组成,与传统喷漆线相比,喷粉更均匀,转角、折边处也无露底,外观及防腐性好,产品质量更加稳定。前处理采用德国汉高最新无磷环保纳米陶瓷技术,基材处理更彻底,防腐耐磨性能更强,而且环保、高效、能耗更低。
喷粉线机器人自动上下线项目
通过机器人将厅门自动生产线与喷粉线相接,厅门生产下线后,经机器人挂上喷粉线,喷粉完成后机器人下线,自动粘膜后机器人装箱。整个生产流程不需要人工操作,自动化程度高,员工的劳动强度得到减轻。机器人与喷粉线速度自动匹配,保证机器人随喷粉线移动挂件,保证产品挂件或下件时的稳定性,挂钩与工件的接触位置稳定,避免了工件在运行过程中掉落的可能。
激光生产线
1、激光切割线由三台光纤激光切割机组成 ,通过自动上下料装置将三台激光线连成一体,三台设备只需一人操作,一次完成剪板、割孔两个工序,减少了物料工序转换,生产效率大为提升。2、激光切割机采用光纤激光。精度高、驱动及传动系统响应速度快,运动速度快,加速能力强;3、配备交换工作台,自动上下料,缩短待机时间,有效提高工作效率50%以上;4、光纤激光切割机开机即可使用,切割速度快。
轿底自动线
1、轿底板拼焊采用自动焊接小车焊接,设定工艺参数后,焊接速度与时间固定,保证了焊缝的质量和表面质量,降低了焊接工人的焊接技能要求;2、采用自动拼焊可保证了底板焊接后的平整度,无需人工校平;3、将轿底加强筋焊接工艺改为电阻焊,单点焊接强度达到了9000N/点,提高了轿底与加强筋的连接强度;4、轿底加强筋自动点焊机,实现了加强筋的自动焊接,大大降低了手工焊接量,有提升产品质量的同时,也降低了员工的劳动强度。相对于手工焊接,生产效率提升了6~8倍。
扶梯装配流水线
该生产线设计时,依据部件装配时间合理设置装配工位,采用轨道小车带动桁架进行流水装配作业,均衡每一个工位的生产节拍,提高生产效率。我们目前正在实施二期扶梯生产线,包括龙门工装、集成管路系统,以进一步提高装配精度和生产效率。为了确保产品质量,我们还将在二期工程中增加静音测试房,以后每台扶梯都将在静音房中进行性能测试,确保扶梯运行平稳、噪音达到 65分贝以下才允许发货。
企业在日常管理上的智能化
EAP管理系统
SigmaNEST智能材料管理系统

生产环节上的自动化带动了企业在日常管理上的智能化。EAP管理系统,利用先进的数据通信技术,把生产线与该系统无缝对接,让信息流贯穿于销售、技术、生产、服务的每个环节,从合同签定、技术处理、采购订单生成、生产计划排产、采购物料入库、检验、装箱、发货等等工厂运营的每一个环节均是线上完成。SigmaNEST智能材料管理系统,将EAP信息直接转化为生产指令,将三维图纸转化为设备操作程序,将进行生产进度实时反馈看板系统,最终实现机联网,让智能工厂又迈向了更高一步。

怡达快速电梯检测中心 严把质量关
IAF
ILAC
PAC
CNAS
国际认可论坛
国际实验室认可组织
太平洋认可合作组织
中国合格评定国家认可委员会

随着电梯的安全问题越来越受到更多人的关注,在怡达快速电梯检测中心,电梯部件耐候性、寿命测试、疲劳测试、破坏性检测、材料物理性能检测等多个检测项目都在这里开展,检测结果获得国际认可论坛(IAF)、国际实验室认可组织(ILAC)、太平洋认可合作组织(PAC)等多家机构认可,严格把关电梯质量安全。

以自主创新驱动企业的节能环保

怡达快速遵循“绿色发展”的理念,将“绿色”贯穿于厂区布局、产品设计、生产制造、经营管理的每一个环节。厂区依据国家《绿色建筑评价标准》建成,建筑采用节能环保新材料,利用太阳能等可再生能源代替电能照明,低碳环保。企业研发的EKW50/EKW55无机房系列电梯,产品能耗达到VDI4707认证的“A”绿色等级范围,处于国际领先水平。在生产制造上,企业通过机器换人、自动式流水作业等,节能减排,提高生产效率和产品质量,保障员工安全生产。在管理创新方面,进行一体化信息管理,缩短产品的设计和生产实施周期,基本实现无纸化办公。


企业主动申请ISO14001环境管理体系认、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、国际劳工组织的SCORE项目认证,通过国际化标准体系与先进管理模式的导入,进一步提高企业的绿色经营管理能力, 为促进电梯产业的转型升级和绿色发展而努力。

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