Интеллектуальное производство добавляет крылья к трансформации и модернизации лифта Yida Express

С наступлением эры Интернета развитие лифтовой отрасли будет модернизировано и трансформировано в интеллектуальное производство, от традиционного производства к обновлению интеллектуального производства. Yida Express Elevator продолжает углублять «интеграцию индустриализации и индустриализации» и проводить реформу «умной фабрики».

На модернизацию оборудования и интеллектуальное строительство вложено более 100 миллионов юаней.

На входе в интеллектуальный производственный цех Yida Express Elevator несколько автоматизированных производственных линий работают на высокой скорости. В настоящее время компания имеет несколько интеллектуальных передовых производственных линий, таких как гибкая линия по производству стенок кабин, линия по производству автоматических дверей в цехах, линия электростатического порошкового напыления, линия автоматической сварки нижней части кабины и линия автоматической лазерной резки, что значительно повышает эффективность производства.

Линия сборки лебедки
Основное производство синхронной направляющей машины с постоянными магнитами WYT-T, сборочная линия оборудована бесшумной испытательной камерой,  лебедка будет напрямую входить в тихую комнату для обнаружения шума после сборки, паковать после прохождения теста чтобы каждый продукт отвечал требованиям.
Производственная линия дверного привода
Производственная линия состоит из 10 станций, рабочее время составляет 8 минут, а суточная производительность - 55 единиц, что позволяет удовлетворить потребности компании в заказе для годовой производительности 15 000 комплектных лифтов.
Гибкая производственная линия для стен кабин
Передняя часть - это итальянская линия обработки листового металла Salvagnini, а задняя часть представляет собой удлинительную линию, состоящую из клеевых, сварочных и боксерских роботов, разработанных нашей компанией и профессиональных дизайнерских подразделений. Вся сборочная линия напрямую подключена к системе EAP компании, а производственные инструкции импортируются через систему EAP для автоматического завершения загрузки, штамповки, резки, складывания, склеивания, сварки и других процессов на складе и, наконец, завершения автоматического загрузка. Традиционная производственная линия для производства 100 стен кабин требует, чтобы 10 сотрудников работали в день, но после внедрения этой производственной линии 3 рабочих могут завершить ее за 75 минут, а эффективность производства увеличится более чем в 20 раз.
Автоматическая линия для производства дверей шахт
Это автоматическая линия для производства дверей шахт, разработанная совместно нашей компанией и профессиональным дизайнерским подразделением. Вся линия состоит из автоматов подачи, автоматических штамповочных машин, прецизионных гибочных станков, а также гибочных, манипуляционных, сварочных и штабелирующих устройств, производимых ABB в Швейцарии. Он состоит из роботов-штабелёров и погрузчиков. Производственная линия подключена к системе EAP компании. В соответствии с инструкциями, введенными системой, соответствующие материалы автоматически подбираются и помещаются на линию, а ряд действий, таких как штамповка, гибка, соединение ребер жесткости, сварка, автоматическая покраска при точечной сварке и т. Д., автоматически завершаются. По сравнению с традиционной производственной линией эффективность производства увеличилась более чем в 20 раз.
Автоматическая линия распыления порошка
Автоматическая линия для распыления порошка состоит из циклонной порошковой камеры Wagner и автоматического робота для наполнения порошком FANUC. По сравнению с традиционной линией распыления, распыление порошка более равномерное, углы и складки не обнажены, а внешний вид и устойчивость к коррозии хорошие. Качество более стабильное. Для предварительной обработки используется новейшая безфосфорная экологически чистая нанокерамическая технология от Henkel, которая обеспечивает более тщательную обработку подложки, более высокую антикоррозийную и износостойкость, а также является экологически чистой, эффективной и более низкой потребляемой энергией.
Робот для линии порошкового напыления автоматический онлайн и офлайн проект
Автоматическая производственная линия дверей цеха соединена с линией порошкового напыления через робота. После того, как производство двери цеха снято с линии, линия порошкового напыления останавливается роботом. После распыления порошка робот отключается от линии, и робот упаковывает автоматически слизистую оболочку. Весь производственный процесс не требует ручного управления, степень автоматизации высока, а трудоемкость сотрудников снижается. Скорость робота и линии распыления порошка автоматически согласовывается, чтобы гарантировать, что робот перемещает подвеску вдоль линии распыления порошка, обеспечивая стабильность подвески продукта или продукта, а положение контакта крюка и заготовки является стабильным, избегая возможность падения заготовки во время работы.
Лазерная производственная линия
1.Линия лазерной резки состоит из трех машин для резки волоконным лазером. Три лазерные линии соединены автоматическим устройством загрузки и разгрузки. Для работы с тремя устройствами требуется только один человек, а процесса резки и штамповки выполняются одновременно, что снижает конверсию процессов обработки материалов и значительно повышает эффективность производства.2.В станке для лазерной резки используется волоконный лазер. Высокая точность, быстрая скорость отклика системы привода и трансмиссии, быстрая скорость движения и сильная разгонная способность;3.Оснащен столом обмена, автоматической загрузкой и разгрузкой, сокращает время ожидания, эффективно повышает эффективность работы более чем на 50%;4.Станок для резки с волоконным лазером можно использовать сразу после запуска, а скорость резки высокая.
Автоматическая линия нижней части кабины
1. Для индивидуальной сварки пола автомобиля используется автоматическая сварочная тележка. После установки параметров процесса скорость и время сварки фиксируются, что обеспечивает качество и качество поверхности сварного шва и снижает требования к квалификации сварщиков для сварщиков; 2. Может использоваться автоматическая сварка по индивидуальному заказу. Плоскостность нижней плиты после сварки обеспечивается без ручного выравнивания; 3. Процесс сварки ребра жесткости днища кабины заменен на контактную сварку, а прочность при сварке в одной точке достигает 9000 Н / точку, что улучшает прочность соединения между днищем кабины и ребром жесткости; 4. Автомат для точечной сварки арматуры днища автомобиля, осуществляет автоматическую сварку ребер жесткости, значительно сокращает объем ручной сварки, улучшает качество продукции и снижает трудоемкость сотрудников. По сравнению с ручной сваркой эффективность производства увеличивается в 6-8 раз.
Линия сборки эскалаторов  
Во время проектирования производственной линии сборочные станции были разумно настроены в соответствии со временем сборки компонентов, а гусеничная тележка использовалась для привода ферм для операций поточной сборки, чтобы сбалансировать производственный цикл каждой станции и повысить эффективность производства. В настоящее время мы реализуем вторую фазу производственной линии эскалаторов, включая портальную оснастку и интегрированную систему трубопроводов, для дальнейшего повышения точности сборки и эффективности производства. Чтобы гарантировать качество продукции, на втором этапе проекта мы также добавим бесшумную тестовую комнату. В будущем каждый эскалатор будет проверяться в тихой комнате, чтобы убедиться, что эскалатор работает плавно и шум ниже 65 децибел перед отправкой.
Интеллект предприятия в повседневном управлении
Система управления EAP
Интеллектуальная система управления материалами Sigma NEST

Автоматизация производственного процесса привела к интеллектуальности предприятия в повседневном управлении. Система управления EAP использует передовые технологии передачи данных для беспрепятственного соединения производственной линии с системой, позволяя передавать информацию по всем звеньям продаж, технологий, производства и обслуживания, от подписания контракта, технической обработки, создания заказа на поставку и производства. Связь производственных операций, таких как планирование производства, складирование закупочных материалов, проверка, упаковка и доставка, осуществляется онлайн. Интеллектуальная система управления материалами SigmaNEST напрямую преобразует информацию EAP в производственные инструкции, преобразует трехмерные чертежи в рабочие процедуры оборудования и передает информацию о ходе производства в режиме реального времени в систему Канбан и, наконец, реализует машинную сеть, которая позволяет умным предприятиям высший уровень.

Центр осмотра лифтов Yida Express строго контролирует качество
IAF
ILAC
PAC
CNAS
Международный форум по аккредитации
Международная организация по аккредитации лабораторий

Поскольку безопасность лифтов привлекает все больше и больше внимания людей, в Центре испытаний лифтов Yida Express используются различные элементы тестирования, такие как устойчивость к погодным условиям, испытания на долговечность, испытания на усталость, разрушающие испытания, испытания физических характеристик материалов и т. Д. и результаты испытаний были признаны многими организациями, такими как Международный форум по аккредитации (IAF), Международная организация по аккредитации лабораторий (ILAC) и Тихоокеанская организация сотрудничества по аккредитации (PAC), и строго контролируют качество и безопасность лифтов.

Тихоокеанская организация сотрудничества по аккредитации
International Accreditation Forum
Стимулируйте энергосбережение и охрану окружающей среды на предприятиях с помощью независимых инноваций

Yida быстро следует концепции «зеленого развития» и применяет принцип «зеленого» во всех звеньях, включая компоновку завода, дизайн продукции, производство и управление операциями. Завод построен в соответствии с национальными «Стандартами оценки экологичного строительства». В зданиях используются новые энергосберегающие и экологически чистые материалы и используются возобновляемые источники энергии, такие как солнечная энергия, для замены электрического освещения, которое является низкоуглеродным и экологически чистым. . Лифты без машинного помещения EKW50 / EKW55, разработанные компанией, достигли уровня экологичности "A" сертификата VDI4707, который является ведущим международным уровнем. Что касается производства, компании используют замену машин, автоматические операции потока и т. Д. Для экономии энергии и сокращения выбросов, повышения эффективности производства и качества продукции, а также обеспечения безопасности сотрудников на производстве. С точки зрения управленческих инноваций, интегрированное управление информацией осуществляется для сокращения циклов проектирования продукта и внедрения производства и в основном для реализации безбумажного офиса.


      Компании активно подают заявки на сертификацию системы экологического менеджмента ISO14001, сертификацию системы управления охраной труда и техникой безопасности OHSAS18001 и сертификацию проекта МОТ SCORE. Благодаря внедрению международных стандартных систем и передовых моделей управления компания еще больше улучшает свои возможности экологичного управления и способствует развитию лифтовой отрасли • Усердно работайте над преобразованием и модернизацией, а также зеленым развитием.